1. PE plast (polyetylen)
Navn: Polyetylen
Spesifikk tyngdekraft: 0. 94-0. 96 g/cm3
Støping krymping: 1. 5-3. 6%
Støpingstemperatur: 140-220 grad
Materialegenskaper
Korrosjonsmotstand, elektrisk isolasjon (spesielt høyfrekvensisolasjon) er utmerket, kan klorføres, bestråles og modifiseres og kan forsterkes med glassfiber. Polyetylen med lavt trykk har høyt smeltepunkt, stivhet, hardhet og styrke, lav vannabsorpsjon, gode elektriske egenskaper og strålingsmotstand; Polyetylen med høyt trykk har god mykhet, forlengelse, påvirkningsstyrke og permeabilitet; Ultrahøy molekylvekt polyetylen har høy påvirkningsstyrke, utmattelsesmotstand og slitestyrke.
Polyetylen med lavt trykk er egnet for å lage korrosjonsresistente deler og isolerende deler; Polyetylen med høyt trykk er egnet for å lage filmer osv.; Ultrahøy molekylvekt polyetylen er egnet for å lage sjokkabsorberende, slitasjebestandige og transmisjonsdeler.
Molding Performance
1. Krystallinsk materiale, absorpsjon av lav fuktighet, ingen grunn til å være helt tørket, utmerket fluiditet og fluiditet er følsom for trykk. Injeksjon med høyt trykk er egnet for støping, med ensartet materialtemperatur, rask fyllingshastighet og tilstrekkelig trykkbeholder. Det anbefales ikke å bruke direkte porter for å forhindre ujevn svinn og økt indre stress. Vær oppmerksom på valg av portposisjoner for å forhindre svinnhull og deformasjon.
2. Krympingområdet og svinnverdien er stor, retningen er åpenbar, og det er enkelt å deformere og varpe. Kjølehastigheten skal være langsom, formen skal være utstyrt med kaldt materialhull, og det skal være et kjølesystem.
3. Oppvarmingstiden skal ikke være for lang, ellers vil nedbrytning og forbrenninger oppstå.
4. Når myke plastdeler har grunne sidespor, kan de bli avstemt med tvang.
5. Smeltbrudd kan oppstå, og det anbefales ikke å ta kontakt med organiske løsningsmidler for å forhindre sprekker.
2. PC -plast (polykarbonat)
Navn: Polykarbonat
Spesifikk tyngdekraft: 1. 18-1. 20 g/cm3
Støping krymping: 0. 5-0. 8%
Støpingstemperatur: 230-320 grad
Tørkeforhold: 110-120 grad 8 timer
Materialegenskaper
Høy påvirkningsstyrke, god dimensjonell stabilitet, fargeløs og gjennomsiktig, god fargbarhet, god elektrisk isolasjon, korrosjonsmotstand og slitestyrke, men dårlig selv-sprudlende, stresssprekker tendens, lett å hydrolysere ved høy temperatur og dårlig løselighet med andre harpikser.
Passer til å lage små deler av instrumenter, isolere gjennomsiktige deler og påvirkningsresistente deler.
Molding Performance
1. amorft materiale, god termisk stabilitet, bred støpemperaturområde, dårlig fluiditet. Lav hygroskopisitet, men følsom for vann, må tørkes. Liten støping av krymping, utsatt for å smelte sprekker og stresskonsentrasjon, slik at støpeforholdene skal kontrolleres strengt, og plastdelene må annealjeres.
2. For plastdeler med høy smeltetemperatur, høy viskositet og vekt større enn 200 g, anbefales det å bruke en oppvarmet forlengelsesdyse.
3. Avkjølingshastigheten er rask. Muggstøpesystemet er basert på prinsippet om å være tykt og kort. Det anbefales å sette en kald brønn, porten skal være stor, og formen skal varmes opp.
4. For lav materialtemperatur vil forårsake materialmangel og kjedelige plastdeler. For høy materialtemperatur vil lett overløpe og forårsake skumming av plastdeler. Når formtemperaturen er lav, er krympingshastigheten, forlengelseshastigheten og påvirkningsstyrken høy, og bøyningen, kompresjonen og strekkfastheten er lav. Når formtemperaturen overstiger 120 grader, avkjøles plastdelene sakte og er enkle å deformere og holde seg til formen.
3. ABS-plast (akrylonitril-butadien-styren)
Navn: Akrylonitril Butadienstyren
Spesifikk tyngdekraft: 1,05 g/cm3
Støping krymping: 0. 4-0. 7%
Støpingstemperatur: 200-240 grad
Tørkeforhold: 80-90 grad 2 timer
Materialegenskaper
1. God omfattende ytelse, høykapitalstyrke, kjemisk stabilitet, gode elektriske egenskaper.
2. God sveising med 372 organisk glass, laget til tofargede plastdeler, og kan krombelagte og males på overflaten.
3. Det er høy påvirkningsmotstand, høy varmebestandighet, flammehemmende, forsterket, gjennomsiktig og andre nivåer.
4. Fluiditeten er litt verre enn hofter, bedre enn PMMA, PC, etc., og har god fleksibilitet.
Egnet for å lage generelle mekaniske deler, slitasjebestandige deler, overføring av deler og telekommunikasjonsdeler.
Molding Performance
1. Amorfe materialer har middels fluiditet og høy fuktighetsabsorpsjon. De må være helt tørket. Plastdeler som krever glans på overflaten, må forvarmes og tørkes i lang tid ved 80-90 grader, 3 timer.
2. Høy materialtemperatur og høy formtemperatur anbefales, men overdreven materialtemperatur vil lett dekomponere. For plastdeler med høyere presisjon, bør formtemperaturen være 50-60 grader, og for høyglansende varmebestandige plastdeler, skal formtemperaturen være 60-80 grader.
3. Hvis du trenger å løse problemet med vannmerker, må du forbedre fluiditeten til materialet, ta i bruk høy materialtemperatur, høy formtemperatur eller endre vannstanden.
4. Hvis du former varmebestandige eller flammehemmende materialer, vil det være plastdekomponeringsprodukter på formoverflaten etter 3-7 produksjonsdager, noe som får formoverflaten til å være skinnende. Formen må rengjøres i tide, og eksosposisjonen må økes på muggoverflaten.
4. PP -plast (polypropylen)
Navn: Polypropylen
Spesifikk tyngdekraft: 0. 9-0. 91 g/cm3
Støping krymping: 1. 0-2. 5%
Støpingstemperatur: 160-220 grad
Tørkeforhold: ---
Materialegenskaper
Lav tetthet, styrke, stivhet, hardhet og varmebestandighet er bedre enn lavtrykkspolyetylen, og kan brukes på rundt 100 grader. Den har gode elektriske egenskaper og høyfrekvensisolasjon og påvirkes ikke av fuktighet, men blir sprø ved lave temperaturer, er ikke muggresistent og er utsatt for aldring.
Egnet for å lage generelle mekaniske deler, korrosjonsresistente deler og isolerende deler.
Molding Performance
1. Krystallinsk materiale, lav hygroskopisitet, utsatt for smeltebrudd og lett å dekomponere i langvarig kontakt med varmt metall.
2. God fluiditet, men stor krympingsområde og krympingsverdi, utsatt for krympingshull, bulker og deformasjon.
3. Rask kjølehastighet, hellingssystemet og kjølesystemet skal sakte spre varmen, og ta hensyn til å kontrollere støpetemperaturen. Materialtemperaturen er lav og retningen er åpenbar, spesielt ved lav temperatur og høyt trykk. Når formtemperaturen er lavere enn 50 grader, er ikke plastdelen jevn, og det er lett å produsere dårlig sveising og merker. Det er lett å fordreie og deformere over 90 grader.
4. Plastveggtykkelsen må være ensartet for å unngå mangel på lim og skarpe hjørner for å forhindre stresskonsentrasjon.
5. PS -plast (polystyren)
Navn: Polystyren
Spesifikk tyngdekraft: 1,05 g/cm3
Støping krymping: 0. 6-0. 8%
Støpingstemperatur: 170-250 grad
Tørkeforhold: ---
Materialegenskaper
Elektrisk isolasjon (spesielt høyfrekvensisolasjon) er utmerket, fargeløs og gjennomsiktig, lysoverføring er bare nest etter organisk glass, fargelegging, vannmotstand og kjemisk stabilitet er god. Styrken er gjennomsnittlig, men den er sprø og utsatt for stresssprekker. Det er ikke motstandsdyktig mot organiske løsningsmidler som benzen og bensin.
Egnet for å lage isolerende gjennomsiktige deler, dekorative deler, kjemiske instrumenter, optiske instrumenter og andre deler.
Molding Performance
1. Amorfe materiale, absorpsjon av lav fuktighet, ikke behov for full tørking, ikke lett å dekomponere, men stor termisk ekspansjonskoeffisient, enkel å produsere intern belastning. God fluiditet, kan støpes av skrue- eller stempelinjeksjonsstøpemaskin.
2. Det anbefales å bruke høy materialtemperatur, høy formtemperatur og lavt injeksjonstrykk. Å utvide injeksjonstiden bidrar til å redusere internt stress og forhindre krymping og deformasjon.
3. Ulike former for porter kan brukes, og portene er koblet til buen til plastdelen for å unngå å skade plastdelen når du fjerner porten. Demoulding -skråningen er stor, utkastet er ensartet, veggtykkelsen på plastdelen er ensartet, og det er best å ikke ha innlegg. Hvis det er innlegg, bør de forvarmes.
6. Pom plast (polyoksymetylen)
Navn: Polyoxymethylene (Polyformaldehyd)
Spesifikk tyngdekraft: 1. 41-1. 43 g/cm3
Støping krymping: 1. 2-3. 0%
Støpingstemperatur: 170-200 grad
Tørkeforhold: 80-90 grad 2 timer
Materialegenskaper
God generell ytelse, høy styrke og stivhet, god slitestyrke, absorpsjon med lav vann, god dimensjonell stabilitet, men dårlig termisk stabilitet, lett å brenne, lett å eldes i atmosfæren.
Egnet for å lage slitasjebestandige deler, transmisjonsdeler og kjemisk, instrumentering og andre deler.
Molding Performance
1. Krystallisert materiale, smalt smelteområde, rask smelting og størkning, krystallisering oppstår når materialtemperaturen er litt lavere enn smeltetemperaturen. Medium fluiditet, lav fuktighetsabsorpsjon, ingen tørkebehandling.
2. Lav friksjonskoeffisient, god elastisitet og rynkelignende overflatefeil er enkle å vises på overflaten av plastdeler.
3. Veldig lett å dekomponere, nedbrytningstemperaturen er 240 grader. Irriterende og etsende gasser genereres under nedbrytning. Derfor bør muggstål være laget av korrosjonsbestandige materialer.
7. Polyvinylklorid (PVC)
Navn: Poly (vinylklorid)
Spesifikk tyngdekraft: 1,38 g/cm3
Støping krymping: 0. 6-1. 5%
Støpingstemperatur: 160-190 grad
Tørkeforhold: ---
Materialegenskaper
Utmerkede mekaniske og elektriske egenskaper, sterk syre- og alkaliresistens, god kjemisk stabilitet, men lavt mykgjøringspunkt.
Passer til å lage tynne plater, tråd- og kabelisolasjonslag, tetninger osv.
Molding Performance
1. amorft materiale, absorpsjon av lav fuktighet, dårlig fluiditet. For å forbedre fluiditeten og forhindre bobler, kan plasten tørkes på forhånd. Moldstøpesystemet skal være kort og tykt, portseksjonen skal være stor, og det skal ikke være noen døde hjørner. Formen må avkjøles og overflaten må være krombelagt.
2. Det er veldig enkelt å dekomponere, og det er lettere å dekomponere når du er i kontakt med stål og kobber ved en temperatur på 200 grader, og korrosjon slipper ut under nedbrytning. Irriterende gass, liten støpemperaturområde.
3. Når du bruker en dyse med skrueinjeksjonsmaskin, skal blenderåpningen være stor for å forhindre materialstagnasjon i døde hjørner. Det er best å ikke ha innlegg. Hvis det er innlegg, bør de forvarmes.
8. Silikonplast (IS)
Navn: Silikon
Spesifikk tyngdekraft: 1. 75-1. 95 g/cm3
Støping krymping: 0. 5%
Støpingstemperatur: 160-180 grad materialegenskaper
Materialegenskaper
Høy og lav temperaturmotstand, god vannmotstand, god høyfrekvent isolasjon, strålingsmotstand og god ozonmotstand. Passer til potte og fiksering av elektriske og elektroniske komponenter og spoler.
Molding Performance
1. God fluiditet, langsom herdingshastighet og høy støpemperatur er nødvendig for kompresjonsstøping.
2. Etter kompresjonsstøping må den kureres ved høy temperatur.
9. Epoxy Resin (EP)
Navn: Epoksidharpiks
Spesifikk tyngdekraft: 1,9 g/cm3
Støping krymping: 0. 5%
Støpingstemperatur: 140-170 grad
Materialegenskaper
Gode mekaniske egenskaper, elektrisk isolasjon, kjemisk stabilitet, sterk vedheft til mange materialer, men ytelsen påvirkes av typen og innholdet i fyllstoffer. Alicyklisk epoksyplast har høy varmebestandighet. Passer for støping og ekstrudering av lavtrykk.
Passer til potte og fiksering av elektriske og elektroniske komponenter og spoler, og kan også brukes til reparasjon.
Molding Performance
1. støpemateriale. God fluiditet, liten herding krymping, men dårlig termisk stivhet, ikke lett å demme.
2. Det kreves rask herdingshastighet, vanligvis er det ikke nødvendig med eksos under herding, og presset bør påføres umiddelbart etter lasting.
10. PMMA (polymetylmetakrylat)
Navn: Polymetylmetakrylat
Spesifikk tyngdekraft: 1,18 g/cm3
Støping krymping: 0. 5-0. 7%
Støpingstemperatur: 160-230 grad
Tørkeforhold: 70-90 grad 4 timer
Materialegenskaper
Utmerket gjennomsiktighet, høy styrke, visse varme og kald motstand, korrosjonsmotstand, god isolasjon og omfattende ytelse overstiger polystyren, men den er sprø og lett oppløselig i organiske løsningsmidler. Hvis det brukes som et lysoverførende materiale, er overflatens hardhet litt lavere og det er lett å klø.
Passer til å lage gjennomsiktige isolerende deler og deler med generell styrke.
Støpeegenskaper
1. Amorfe materiale, høy fuktighetsabsorpsjon, må tørkes, ikke lett å dekomponere, middels fluiditet, utsatt for dårlig fylling, muggstikk, krymping, sveisemerker osv.
2. Injeksjon med høyt trykk anbefales, og høy materialtemperatur og høy formtemperatur tas uten feil for å øke fluiditeten, redusere indre stress og forbedre åpenhet og styrke. Overflaten på muggstøpesystemet skal være jevn, den demonende skråningen skal være stor, utkastet skal være ensartet, og en ventilasjon bør være gitt for å forhindre bobling